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东莞火花机的放电加工特点

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东莞火花机的放电加工特点

由于火花机加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,因此其应用领域日益扩大,目前已广泛应用于机械,特别是模具制造、电机、电器、宇航、航空、电子、汽车、精密微细机械、仪器仪表、轻工等行业,以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。其加工范围已达到小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。

一、与传统金属切削加工相比,火花机加工具有如下特点

1、电极相对工件做简单或复杂的运动;

2、加工一般浸在煤油中进行;

3、采用成型电极进行无切削力加工;

4、加工速度一般较慢,效率较低,且最小角部半径有限制;

5、工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制;

6、一般只能用于加工金属等导电材料,只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料。

二、火花机加工具体应用范围如下

1、高精度加工;

2、高硬脆材料;

3、高表面质量加工;

4、微细结构和形状;

5、各种导电材料的复杂表面。

1.脉冲放电的能量密度高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响,不受热处理状况影响。

2.脉冲放电持续时间极短,放电时产生的热量传导扩散范围小,材料受热影响范围小。

3.加工时,工具电极与工件材料不接触,两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬,因此,工具电极制造容易。

4.可以改革工件结构,简化加工工艺,提高工件使用寿命,降低工人劳动强度。

1) 制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。

2) 加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。

3) 在金属板材上切割出零件。

4) 加工窄缝。

5) 磨削平面和圆面。

6) 其它(如强化金属表面,取出折断的工具,在淬火件上穿孔,直接加工型面复杂的零件等)。